Тројцата партнери го дадоа своето различно искуство во производството и преработката и нивните последни иницијали за да ја основаат машината SPR во 2002 година. опрема за заварување и инспекција, сите дизајнирани првенствено за сервисирање на воздушната и медицинската индустрија.квалитетни празни места од 60 инчи до 0,0005 инчи.
Целиот овој талент, искуство и претприемничка енергија ја прават SPR Machine отворена продавница која со ентузијазам ги прифаќа новите предизвици за раст.SPR ја искористи можноста кога се појави еден од предизвиците за конвертирање на материјали од челик во месинг и требаше да види колку време на циклус SPR може да заштеди со обработка со голема брзина.
Ова на крајот ја доведе работилницата до нова опрема, интуиција, квалификации на персоналот и обновена почит за разновидноста и машинството на месинг.
Можноста се појави кога ко-основачот Скот Патер беше ентузијаст за теренски и RC автомобили и ги комбинираше тие страсти со пријателите за да се трка со теренски RC автомобили.
Кога овој пријател создаде редизајнирана верзија на RC дел и почна да ја нуди во продавниците за хоби, Патер му покажа дека SPR ќе биде подобар добавувач од кинески добавувач, особено затоа што нарачувањето во странство значи неколку месеци чекање за да се добијат деловите.
Оригиналниот дизајн користеше челик 12L14, кој кородираше и се прошири, што го отежнуваше отстранувањето по употреба.
Алуминиумот го решава проблемот со корозија, но нема сила и тежина за да обезбеди стабилност во мал автомобил со низок центар на гравитација.
Месинг ги комбинира и двете со естетски пријатен изглед што го прави парчето привлечно за клиентите и го зајакнува пристапот фокусиран на квалитетот на SPR.Исто така, месингот не ги создава истите долги и лепливи остатоци од птичји гнездо SPR како другите метали, особено во деловите со дупчење долги речиси 4 инчи.
„Месингот работи побрзо, чиповите излегуваат непречено, а на клиентите им се допаѓа она што го гледаат во готовиот дел“, рече Патер.
За оваа работа, Pater инвестираше во вториот CNC струг на компанијата, Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS во швајцарски стил со седум оски со две вретена од 6.000 вртежи во минута, 27 алатки, линеарни водилки и статична преса со шипки од 12 метри..
„Оригинално го обработивме овој бетонски дел на струг SL10.Моравме да ја обработиме едната страна, да го земеме делот и да го превртиме за да го завршиме грбот“, вели Пит.„На Ганеша, делот е целосно завршен штом ќе излезе од машината“.Со нова машина на располагање, SPR требаше да ги најде вистинските луѓе за подобро да ја разберат нејзината крива на учење.
Операторот Дејвид Бартон, порано од одделот за отстранување на гребенот на SPR, го прифати предизвикот.Неколку месеци подоцна, тој научил блок-кодирање и Г-код за машина со две оски и го напишал изворниот код за делот.
Партнерството на SPR со консултантската фирма за обработливост TechSolve со седиште во Синсинати и даде на продавницата единствена можност да го оптимизира овој сегмент во партнерство со Здружението за развој на бакар (CDA), кое ги претставува производителите и корисниците на бакар, бронза и месинг..
Во замена за TechSolve да ги насочи производните параметри кон SPR, продавницата ќе ги добие конечните оптимизирани параметри од експертите за машини и материјали.
Покрај вртењето, делот првично бараше топчест глодање, дупчење многу длабоки дупки и дупчење на површини за лежиште на внатрешниот дијаметар.
Неколку вретена и секири од Ганеш заштедуваа време за производство, но оригиналниот распоред на производство на Бартон резултираше со дел циклус од 6 минути и 17 секунди, што значи дека се произведуваа 76 единици на секои 8 часа смени.
Откако SPR ги имплементираше препораките на TechSolve, времето на циклусот беше намалено на 2 минути 20 секунди, а бројот на делови по смена се зголеми на 191.
За да се постигне оваа оптимизација, TechSolve идентификуваше неколку области каде што SPR може да го намали времето на циклусот.
SPR може да го замени глодањето со топчиња со пробивање, спојување делови и обработка на пет слотови истовремено, што најверојатно нема да работи кога се прават делови од нерѓосувачки челик или челик.
SPR заштедува уште повеќе време со дупчалки со цврст карбид за дупчење, поагресивни напојувања и длабочини со помалку повлекувања и поголема длабочина на сечењето за грубост.Балансирањето на обемот на работа помеѓу двете вретена значи дека ниту еден не чека другиот да го заврши процесот, зголемувајќи ја пропусната моќ.
Конечно, апсолутната обработливост на месинг значи дека процесот може да се изведува со големи брзини и по дефиниција.
SPR му дозволува на TechSolve да го рационализира процесот, така што продавницата може да ги види придобивките од користењето месинг во други производни делови.
Оригиналниот производствен план на Бартон ја обезбеди почетната точка, а сопствените оптимизации на SPR уште повеќе го намалија времето на циклусот.
Но, можноста да се види целиот процес од анализа до оптимизација на производството е единствена можност, како и употребата на самиот месинг.
Како што сфати SPR, месинг нуди многу придобивки, од кои некои се издвојуваат во овој проект.
Со обработка на месинг со голема брзина, можете брзо да вежбате длабоки дупки, да ја одржувате точноста и да го зголемите животниот век на алатот за време на долги смени.
Бидејќи месингот бара помала сила за обработка од челикот, абењето на машината исто така се намалува и повисоките брзини создаваат помали отклонувања.Со до 90% отпаден месинг, SPR може да профитира од механички чипови преку програми за рециклирање.
Како што вели Пејт, „Брасс нуди огромни придобивки во продуктивноста.Вашата опрема е ваш ограничувачки фактор освен ако немате напредни алатки кои навистина можат да вршат обработка со голема брзина.Со надградба на вашите машини, можете да го отклучите вистинскиот потенцијал на месинг“.
Одделот за струг на SPR обработува повеќе месинг од било што друго, иако целата продавница исто така обработува алуминиум, не'рѓосувачки челик и специјални материјали, вклучително и пластика како што е PEEK.Како и поголемиот дел од работата што SPR ја дизајнира, инженери и произведува, неговите месинг компоненти играат витална улога во истражувањето на вселената, воената телеметрија, медицинските инструменти и другите апликации кои често вклучуваат договори за необјавување со списоци на клиенти, од кои многу се клиенти.Резултатите од SPR не се дозволени.биде именуван.Типот на работа што работилницата ја работи значи дека толеранциите го делат работниот тек на SPR на околу половина во опсегот од три илјадитици, а остатокот во опсегот од три десетини.
Адам Естел, директор за барови и барови на CDA, коментира: „Користењето месинг за обработка со голема брзина им помага на мелниците да ги оправдаат инвестициите во нова опрема бидејќи ги зголемува приходите и продуктивноста и отвора нов бизнис.Ние сме многу задоволни од постигнатото SPR, што треба да ги инспирира другите продавници да бидат поагресивни со месинг“.
Џорџ Адинамис, виш инженер во TechSolve, го пофали SPR за отвореноста, велејќи: „Одличен комплимент е што SPR споделува информации и ни верува, а целиот процес е процес на целосна соработка“.
Всушност, некои клиенти на SPR се потпираат на Скот Патер за помош за развој на делови, дизајн на делови и совети за материјали, така што SPR може да користи месинг за други проекти и да види како нивните клиенти го следат неговиот совет.
Покрај дизајнирањето и производството на делови за други клиенти, тој самиот стана снабдувач, создавајќи надгробна плоча што им овозможува на струговите и мелниците со четири оски да обработуваат тркалезни и рамни работни парчиња и одлеаноци.
„Нашиот дизајн ни дава повисоки перформанси и е полесен по тежина, но сепак многу силен, така што човекот може да го монтира на машина“, рече Патер.
Софистицираното искуство на SPR поттикнува иновации на проекти, соработка и пристап кон успехот, при што месинг игра сè поважна улога во нејзиниот работен тек.
Со ова комбинирано искуство што ги истакнува придобивките од работењето со месинг, SPR Machine ќе гледа на можностите за конверзија на други делови за да ја подобри ефикасноста и профитабилноста.