Ние користиме колачиња за да го подобриме вашето искуство.Продолжувајќи да ја прелистувате оваа страница, се согласувате со нашата употреба на колачиња.Дополнителни информации.
Во една неодамнешна статија објавена во списанието Additive Manufacturing Letters, истражувачите разговараат за процесот на ласерско топење за бакарни композити базирани на нерѓосувачки челик 316L.
Истражување: Синтеза на композити од нерѓосувачки челик-бакар 316L со ласерско топење.Кредит на сликата: Педалата на залиха / Shutterstock.com
Иако преносот на топлина во хомогена цврстина е дифузен, топлината може да патува низ цврста маса по патеката со најмал отпор.Во радијаторите од метална пена, се препорачува да се користи анизотропија на топлинска спроводливост и пропустливост за да се зголеми брзината на пренос на топлина.
Дополнително, се очекува анизотропната топлинска спроводливост да помогне во намалувањето на паразитските загуби предизвикани од аксијалната спроводливост во компактните разменувачи на топлина.Различни методи се користени за промена на топлинската спроводливост на легурите и металите.Ниту еден од овие пристапи не е погоден за зголемување на стратегиите за насочена контрола за протокот на топлина во металните компоненти.
Металните матрични композити (MMC) се произведуваат од топчести мелени прашоци со помош на технологијата за ласерско топење во прав (LPBF).Неодамна беше предложен нов хибриден LPBF метод за производство на легури ODS 304 SS со допинг прекурсори на итриум оксид во слој од 304 SS прашок пред ласерско згуснување со користење на пиезоелектрична инкџет технологија.Предноста на овој пристап е можноста за селективно прилагодување на својствата на материјалот во различни области на слојот во прав, што ви овозможува да ги контролирате својствата на материјалот во рамките на работниот волумен на алатот.
Шематски приказ на методот на загреан кревет за (а) пост-загревање и (б) конверзија на мастило.Кредит на сликата: Мареј, ЏВ и сор.Писма за производство на адитиви.
Во оваа студија, авторите користеа Cu инкџет мастило за да покажат метод на ласерско топење за производство на композити од метална матрица со подобра топлинска спроводливост од нерѓосувачки челик 316L.За да се симулира методот на фузија на хибриден инк-џет-прашок, слојот во прав од не'рѓосувачки челик беше допингуван со бакарни претходници мастила и се користеше нов резервоар за контрола на нивото на кислород за време на ласерската обработка.
Тимот создаде композити од нерѓосувачки челик 316L со бакар користејќи инкџет бакарно мастило во средина која симулира ласерска легура во кревет со прав.Подготовка на хемиски реактори со помош на нова хибридна инк-џет и LPBF техника која ги користи предностите на насочената топлинска спроводливост за да ја намали вкупната големина и тежина на реакторот.Се демонстрира можноста за создавање композитни материјали со употреба на инкџет мастило.
Истражувачите се фокусираа на изборот на прекурсори на Cu мастило и на производната процедура за композитни тест производи за да се одреди густината на материјалот, микроцврстината, составот и термичката дифузија.Беа избрани две кандидатски мастила врз основа на стабилноста на оксидација, ниските или без адитиви, компатибилноста со инк-џет главите за печатење и минималниот остаток по конверзијата.
Првите CufAMP мастила користат бакар формат (Cuf) како бакарна сол.Винилтриметилбакар (II) хексафлуороацетилацетонат (Cu(hfac)VTMS) е уште еден претходник на мастило.Беше спроведен пилот-експеримент за да се види дали сушењето и термичкото распаѓање на мастилото резултира со поголема контаминација на бакар поради пренесување на хемиски нуспроизводи во споредба со конвенционалното сушење и термичко распаѓање.
Користејќи ги двата методи, направени се два микрокупони и нивната микроструктура се спореди за да се одреди ефектот на методот на префрлување.При оптоварување од 500 gf и време на задржување од 15 секунди, микротврдоста на Викерс (HV) беше измерена на пресекот на зоната на фузија на два примероци.
Шема на експерименталното поставување и чекорите на процесот повторени за изработка на композитни примероци од 316L SS–Cu направени со методот на загреан кревет.Кредит на сликата: Мареј, ЏВ и сор.Писма за производство на адитиви.
Откриено е дека топлинската спроводливост на композитот е 187% повисока од онаа на нерѓосувачки челик 316L, а микротврдоста е 39% помала.Микроструктурните студии покажаа дека намалувањето на меѓусебното пукање може да ја подобри топлинската спроводливост и механичките својства на композитите.За насочен проток на топлина во внатрешноста на разменувачот на топлина, потребно е селективно да се зголеми топлинската спроводливост на нерѓосувачки челик 316L.Композитот има ефективна топлинска спроводливост од 41,0 W/mK, 2,9 пати поголема од нерѓосувачки челик 316L и намалување на тврдоста за 39%.
Во споредба со фалсификуван и жариран нерѓосувачки челик 316L, микротврдоста на примерокот во загреаниот слој беше 123 ± 59 HV, што е за 39% помало.Порозноста на финалниот композит беше 12%, што е поврзано со присуството на шуплини и пукнатини на интерфејсот помеѓу SS и Cu фазите.
За примероците по загревањето и грејниот слој, микроцврстината на пресеците на зоната на фузија беше одредена како 110 ± 61 HV и 123 ± 59 HV, соодветно, што е за 45% и 39% пониско од 200 HV за ковано-жарено 316L од нерѓосувачки челик.Поради големата разлика во температурата на топење на Cu и нерѓосувачки челик 316L, околу 315°C, настанале пукнатини во изработените композити како резултат на флуидизациско пукање предизвикано од флуидизацијата на Cu.
Слика на BSE (горе лево) и карта на елементи (Fe, Cu, O) по загревање на примерокот, добиени со WDS анализа.Кредит на сликата: Мареј, ЏВ и сор.Писма за производство на адитиви.
Како заклучок, оваа студија покажува нов пристап за создавање композити од 316L SS-Cu со подобра топлинска спроводливост од 316L SS користејќи прскано бакарно мастило.Композитот се прави така што се става мастило во кутија за ракавици и се претвора во бакар, потоа се додава прав од нерѓосувачки челик врз него, а потоа се меша и се стврднува во ласерски заварувач.
Прелиминарните резултати покажуваат дека мастилото Cuf-AMP базирано на метанол може да се разгради до чист бакар без да формира бакар оксид во средина слична на процесот LPBF.Методот на загреан кревет за нанесување и конвертирање мастило создава микроструктури со помалку празнини и нечистотии од конвенционалните процедури по загревањето.
Авторите забележуваат дека идните студии ќе истражуваат начини за намалување на големината на зрната и подобрување на топењето и мешањето на SS и Cu фазите, како и механичките својства на композитите.
Murray JW, Speidel A., Spierings A. et al.Синтеза на композити од нерѓосувачки челик-бакар од 316L со ласерско топење.Информации за производство на адитиви 100058 (2022).https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2772369022000329
Одрекување: Ставовите искажани овде се на авторот приватно и не мора да ги одразуваат ставовите на AZoM.com Limited T/A AZoNetwork, сопственикот и операторот на оваа веб-локација.Ова одрекување е дел од условите за користење на оваа веб-локација.
Сурбхи Џаин е хонорарен технолошки писател со седиште во Делхи, Индија.Таа има д-р.Докторирал физика на Универзитетот во Делхи и учествувал во повеќе научни, културни и спортски активности.Нејзиното академско потекло е во истражување на науката за материјали со специјализација за развој на оптички уреди и сензори.Таа има долгогодишно искуство во пишување содржини, уредување, експериментална анализа на податоци и управување со проекти, и има објавено 7 истражувачки написи во индексирани списанија Scopus и поднесе 2 индиски патенти врз основа на нејзината истражувачка работа.Таа е страсна за читање, пишување, истражување и технологија и ужива во готвењето, играњето, градинарството и спортот.
Џаинизам, Сурбхи.(25 мај 2022 година).Ласерското топење овозможува производство на армиран нерѓосувачки челик и бакарни композити.АЗ.Преземено на 25 декември 2022 година од https://www.azom.com/news.aspx?newsID=59155.
Џаинизам, Сурбхи.„Ласерското топење овозможува производство на армиран нерѓосувачки челик и композити од бакар“.АЗ.25 декември 2022 година.25 декември 2022 година.
Џаинизам, Сурбхи.„Ласерското топење овозможува производство на армиран нерѓосувачки челик и композити од бакар“.АЗ.https://www.azom.com/news.aspx?newsID=59155.(Од 25 декември 2022 година).
Џаинизам, Сурбхи.2022. Производство на армиран нерѓосувачки челик/бакар композити со ласерско топење.AZoM, пристапено на 25 декември 2022 година, https://www.azom.com/news.aspx?newsID=59155.
Во ова интервју, AZoM разговара со Бо Престон, основач на Rainscreen Consulting, за STRONGIRT, идеалниот систем за поддршка на обложување со континуирана изолација (CI) и неговите апликации.
AZoM разговараше со д-р Шенлонг Жао и д-р Бингвеи Џанг за нивното ново истражување насочено кон правење натриум-сулфур батерии со високи перформанси на собна температура како алтернатива на литиум-јонските батерии.
Во новото интервју за AZoM, разговараме со Џеф Шајнлајн од NIST во Болдер, Колорадо за неговото истражување за формирање на суперспроводливи кола со синаптичко однесување.Ова истражување би можело да го промени начинот на кој пристапуваме кон вештачката интелигенција и компјутерите.
Prometheus од Admesy е колориметар идеален за сите видови мерења на место на дисплеите.
Овој краток производ дава преглед на ZEISS Sigma FE-SEM за висококвалитетно сликање и напредна аналитичка микроскопија.
SB254 обезбедува литографија со електронски сноп со високи перформанси со економична брзина.Може да работи со различни сложени полупроводнички материјали.
Глобалниот пазар на полупроводници влезе во возбудлив период.Побарувачката за технологија на чипови и го поттикна и забави развојот на индустријата, а сегашниот недостиг на чипови се очекува да продолжи уште некое време.Тековните трендови веројатно ќе ја обликуваат иднината на индустријата додека ова продолжува
Главната разлика помеѓу батериите базирани на графен и батериите во цврста состојба е составот на електродите.Иако катодите често се модифицираат, алотропите на јаглеродот може да се користат и за правење аноди.
Во последниве години, Интернетот на нештата брзо се имплементира во речиси сите области, но тој е особено важен во индустријата за електрични возила.