Разбирањето на разликите помеѓу видовите алуминиумски полнила може да помогне да се одреди кој алуминиумски полнење е најдобар за вашата работа, или други опции може да бидат посоодветни.
Заварувањето на алуминиум станува се повообичаено бидејќи производителите се стремат да создадат лесни и силни производи.Изборот на метал за полнење на алуминиум обично се сведува на една од двете легури: 5356 или 4043. Овие две легури сочинуваат 75% до 80% од алуминиумското заварување.Изборот помеѓу две или други зависи од легурата на основниот метал што треба да се заварува и од својствата на самата електрода.Познавањето на разликата помеѓу двете може да ви помогне да одредите кој работи најдобро за вашата работа, или кој работи најдобро.
Една од предностите на челикот 4043 е неговата висока отпорност на пукање, што го прави најдобар избор за завари чувствителни на пукнатини.Причината за ова е што станува збор за потечен метал на заварување со многу тесен опсег на зацврстување.Опсегот на замрзнување е температурен опсег во кој материјалот е делумно течен, а делумно цврст.Напукнување е можно ако има голема температурна разлика помеѓу целосно течните и сите цврсти линии.Она што е добро за 4043 е тоа што е блиску до еутектичката температура и не се менува многу од цврста во течна.
Флуидноста и капиларното дејство на 4043 при заварување го прави посоодветен за запечатување на компонентите.На пример, разменувачите на топлина често се заваруваат од легура 4043 поради оваа причина.
Дури и ако заварувате 6061 (многу честа легура), ако користите премногу топлина и премногу фузија во тој основен метал, шансите за негово пукање се значително зголемени, поради што во некои случаи се претпочита 4043.Меѓутоа, луѓето често користат 5356 за лемење 6061. Во овој случај тоа навистина зависи од условите.Филер 5356 има и други предности што го прават вреден за заварување 6061.
Друга голема предност на челикот 4043 е тоа што дава многу светла површина и помалку саѓи, што е црната лента што можете да ја видите на работ на заварот 5356.Оваа саѓи не треба да биде на заварот, но ќе видите мат линија на чорапот и црна лента однадвор.Тоа е магнезиум оксид.4043 не може да го направи ова, што е многу важно ако работите на делови каде што сакате да го намалите чистењето по заварувањето.
Отпорност на пукнатини и сјајна завршница се две од главните причини да се избере 4043 за одредена работа.
Меѓутоа, совпаѓањето на бојата помеѓу заварот и основниот метал може да биде проблем со 4043. Ова е проблем кога заварот треба да се анодизира по заварувањето.Ако користите 4043 на дел, заварот ќе поцрни по анодизирање, што обично не е идеално.
Еден недостаток на користење на 4043 е неговата висока спроводливост.Ако електродата е многу спроводлива, ќе и треба повеќе струја за да се изгори истото количество жица бидејќи нема да има толкав отпор за да се создаде топлина потребна за заварување.Со 5356, генерално може да постигнете поголеми брзини на напојување на жици, што е добро за продуктивноста и поставувањето жица на час.
Бидејќи 4043 е попроводен, потребна е повеќе енергија за да се изгори истото количество жица.Ова резултира со поголем внес на топлина, а со тоа и тешкотии при заварување на тенки материјали.Ако работите со тенки материјали и имате проблеми, користете го 5356 бидејќи е полесно да ги добиете вистинските поставки.Можете да залемете побрзо и да не изгорите низ задниот дел на таблата.
Друг недостаток на користење на 4043 е неговата помала цврстина и еластичност.Генерално не се препорачува за заварување, како што е 2219, бакарна легура што се третира со топлина од 2000 година.Општо земено, ако си заварувате 2219, ќе сакате да користите 2319, што ќе ви даде поголема сила.
Ниската јачина на 4043 го отежнува внесувањето на материјалот преку системите за заварување.Ако размислувате за електрода со дијаметар од 0,035″ 4043, ќе имате проблем да ја нахраните жицата бидејќи е многу мека и има тенденција да се наведнува околу цевката на пиштолот.Често луѓето користат пиштоли за туркање за да го решат овој проблем, но пушките за туркање не се препорачуваат бидејќи дејството на туркање предизвикува овој свиок.
За споредба, колоната 5356 има поголема јачина и полесна за хранење.Ова е местото каде што има предност во многу случаи кога се заваруваат легури како 6061: добивате побрзи стапки на напојување, поголема јачина и помалку проблеми со снабдувањето.
Апликациите за високи температури, околу 150 степени целзиусови, се уште една област каде што 4043 е многу ефикасен.
Сепак, ова повторно зависи од составот на основната легура.Еден проблем што може да се сретне со легурите на алуминиум-магнезиум од серијата 5000 е тоа што ако содржината на магнезиум надмине 3%, може да дојде до пукање од корозија на стрес.Легурите како што се основните плочи 5083 вообичаено не се користат на високи температури.Истото важи и за 5356 и 5183. Подлогите од легура на магнезиум обично користат 5052 лемење на себе.Во овој случај, содржината на магнезиум на 5554 е доволно ниска за да не дојде до пукање од корозија на стрес.Ова е најчестата машина за заварување на метал за полнење кога на заварувачите им е потребна јачината од серијата 5000.Помалку издржлив од типичните завари, но сепак ја има потребната сила за апликации за кои се потребни температури над 150 степени целзиусови.
Се разбира, во други апликации, третата опција се претпочита пред 4043 или 5356. На пример, ако заварувате нешто како 5083, што е поцврста легура на магнезиум, исто така сакате да користите поцврст метал за полнење како 5556, 5183 или 5556A, кои имаат висока јачина.
Сепак, 4043 и 5356 сè уште се широко користени за многу работни места.Ќе треба да изберете помеѓу предностите на стапката на довод и ниската спроводливост на 5356 и различните поволности што ги нуди 4043 за да одредите која е најдобра за вашата работа.
Добијте ги најновите вести, настани и технологии поврзани со металот од нашиот месечен билтен, напишан специјално за канадски производители!
Целосниот дигитален пристап до Canadian Metalworking сега е достапен, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Сега е достапен целосен дигитален пристап до Canadian Fabricating & Welding, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
• Брзина, точност и повторливост на роботите • Искусни заварувачи погодни за работата • Cooper™ е колаборативно решение за заварување „оди таму, завари го“ со напредни карактеристики за заварување за да се зголеми продуктивноста на заварувањето.